Tektura falista
Tektura falista to materiał wielowarstwowy, powstający z połączenia minimum dwóch warstw papieru, przy czym minimum jedna (fluting) jest warstwą pofalowaną. Znajduje zastosowanie w produkcji przekładek paletowych, pudeł logistycznych, opakowań jednostkowych czy też opakowań przemysłowych, tzw. Heavy Duty. Wyróżnia się kilka rodzajów fali, wśród których najpopularniejsze są fale E, B, C oraz ich kombinacje, różniące sie pomiędzy sobą wysokością i współczynnikiem pofalowania.
Najpopularniejsze tektury i ich charakterystyka:
- tektura trzywarstwowa gładka biała lub beżowa – tektura trzywarstwowa jest wytrzymała i estetyczna, a dzięki temu, że do jej produkcji nie wykorzystuje się makulatury, jest ekologiczna i może być ponownie przetwarzana (poddawana recyklingowi).
- tektura czterowarstwowa prążkowana biała, beżowa lub czarna – używana do produkcji sztywnych i efektownych opakowań, jednak nadruk po jej zewnętrznej stronie jest niemożliwy.
Jak się produkuje opakowania tekturowe
Proces tworzenia pudełka zaczyna się od projektu. Specjaliści otrzymują zadanie stworzenia produktu, uwzględniając jego dystrybucję oraz transport. W przypadku nietypowych lub dużych zamówień, produkcja zaczyna się od stworzenia prototypu, który pomaga zweryfikować poprawność założeń procesu projektowego.
Kolejnym krokiem jest przygotowanie tektury lub papieru i przekazanie ich do tekturnicy, wyposażonej w wykrojnik do cięcia dedykowany danemu typowi wyrobu. Na tym etapie dodawane są również wszelkie bigowania, które umożliwiają łatwe składanie pudełek.
Następnie pudełka trafiają do sekcji wypychającej, gdzie są układane w stosy i są przenoszone transporterami na maszyny przetwórcze gdzie są wykrajane na odpowiednie pudełka, usuwa się nadmiar materiału, a z jednego arkusza wycinane są pojedyncze opakowania. W kolejnym etapie dodaje się elementy, które zwiększają atrakcyjność pudełka, takie jak nadruki (w niektórych procesach produkcji są one dodawane jeszcze przed cięciem). Często nakłada się również wierzchnią warstwę cienkiego papieru – czynność ta nazywa się kaszerowaniem – aby poprawić wygląd opakowania i zwiększyć jego odporność na wilgoć.
Ostatecznie, pudełka trafiają na sklejarkę, gdzie są składane i sklejane w taki sposób, aby umożliwić ich łatwe otwieranie. Oczywiście, nie dotyczy to wszystkich produktów, niektóre posiadają elementy umożliwiające ich złożenie w końcowy produkt.
